透過關連式資料庫、圖形化使用介面、開放式架構等資訊相關技術,MES能將企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程整合在一起,將工廠生產線上即時的生產資訊,以Web或其他通知方式準確地傳送給使用者監看,當生產活動發生緊急事件時,還能提供現場緊急狀態的資訊,並以最快速度通知使用者。企業引進MES目的在於致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響,進而改善企業製程,提高生產效益。
MES系統是一個環境也是一個架構,它將即時的資訊和其他資訊系統(如生產流程規劃系統等)結合,使得企業、工廠或流程控制系統之間的鴻溝得以連結起來。在IC、LCD、PCB及電子零組件等高科技產業中,由於製造現場流程複雜,分批、併批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁,使得傳統上以財務、會計為出發點之ERP系統中之製造相關模組難以勝任,於是從工廠營運層考量的專用型製造執行系統便應運而生。企業使用MES後可以降低生產週期時間、減少在製品(WIP)、增強準時交貨能力、改善產品品質,進而降低生產成本、增加總生產盈餘,是高科技及高度競爭產業的生存利器。
| 改 善 項 目 |
統 計 數 據 |
| Reduction to manufacturing
cycle time |
• Average reduction: 35%
• Range of reduction: 10 - 80% |
| Reduces or eliminates data
entry time |
• Average reduction: 36%
• Range of reduction: 0 - 90%
• Nearly half reported 50% or greater reduction |
| Reduces Work in Progress
(WIP) |
• Average reduction: 32%
• Range of reduction: 0 - 100% |
| Reduces/eliminates
paperwork between shifts |
• Average reduction: 67%
• Range of reduction: 0 - 200% |
| Improves product quality
(reduces defects) |
• Average reduction: 22%
• Range of reduction: 0 - 65% |
| Eliminates lost
paperwork/blueprints |
• Average reduction: 55%
• Range of reduction: 0 - 100%
• 62% reported reduction of 75% or greater |